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金属喷涂的优缺点和金属喷涂工艺的原理

点击数:24232019-01-03 14:32:12 来源: 吳忠市AG环亚集团防腐工程有限公司|耐磨内衬|金属热喷涂|耐磨砂浆喷涂|耐火纤维料喷涂|防腐内衬|陶瓷喷涂

装备零件的磨损面失效是招致装备老化和爆发故障的主要缘由。为了延伸装备使用寿命,推迟老化进程,过来经常使用的办法是中中中斷表层渗碳和外表淬火等强化处置。为了进一步提高零件的抗磨损功能、浪费资料,降落本钱,国表里都在过来的几十年里实验在零件外表掩盖一层耐磨合金。展开到如今便成为热喷涂技术。
   
热喷涂技术在国表里已成为很多产品制造和修复的适用技术。如美国波音公司制造的747飞机其发起机的很多零部件都采取热喷涂技术,其翻修寿命从4 000小时提高到16 000小时。目前国内采取等离子喷涂工艺的单位已有几百个,采取火焰喷涂的单位则更加普迫。特别在冶金、机械、电力、煤碳、铁道等部份的推行使用都取得了较好的经济效益。

随着市场上原资料价钱下跌,热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益,在很多场所使用热喷涂技术,可以解救很多本应报废的零件。別的,还可用低价资料制造零件,然后用热喷涂技术中中中斷外表处置,使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

金属喷涂工艺的原理、特点及其使用
金属喷涂工艺是热喷涂这一外表涂层技术总领域中的一个很重要的部份。
     
金属喷涂工艺的原理
金属喷涂就是涂层资料以某种热源融化或使涂层资料呈熔融状态后,用紧缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成粗大颗粒并放射到工件经过预处置的外表上。当融化的涂层资料与外表碰撞时,处于熔融状态的珠形拉子在外表上散开,经冷却后粘附到工件上,从而构成具有薄层结构的掩盖层。而时中中断时续地放射,便展展和堆积成所需厚度的覆层。

(2)涂层由有数粗大微粒与微粒展展、堆积而成,外表多孔,能存油,润滑功能较好。
(3)涂层的厚度不受限制,可以从0.05mm到很大厚度,这对修复较长工件特别有益。
(4)金属喷涂除作为防腐办法要斟酌涂层资料与基体资料的微电池作用外,在其他用途上不受资料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的资料及基体资料都可是金属,也可是非金属。(5)装备不太复杂,移动便利,普通不受场地限制,但喷涂会产生火星,要斟酌防火、防爆办法。并且把持条件也差。

(6)由于喷涂资料不受可焊性限制,采取喷涂加工可以浪费钢材与有色金属。
(7)采取金属喷涂修复机械零件,本钱低,周期短、耐磨功能较好。
金属喷涂工艺也存在一些缺点,主要有:
(1)金属喷涂层与基体之间的结合强度差,涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延转动、隐语及冲击模具等的修复。
(2)涂层的多孔组织,虽有助于润滑,但也轻易产生斥责蚀,因此在具有腐蚀性介质的条件下义务时,不宜采取。
(3)喷涂时由于雾点分散,构成飞溅和滑走景象,其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种资料而异,其最高附着率也只能抵达90%,因此,造成用料损失较多。

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